蒸汽消耗是影响装置能耗的重要因素▼●，是南阳能化最大的变动成本▼★★…▷。为降低蒸汽用量▷-★▪•…，年初以来•◇◁□，南阳能化组织节能管理技术人员摸清所有蒸汽使用点和使用量•△•◇▷■，实施科学精准计量管理模式◇■，安装更新计量设施7台▷★•◁•，完善蒸汽计量异常汇报◆△▲、使用制度▷◆●，实现蒸汽使用点实时监管▼▪。坚持开展蒸汽消耗的技术和成本双分析…○…◁=，细化蒸汽管控▼■▪•◁…，对现场跑冒滴漏及时整改治理◇▷☆•，及时测量和更换伴热◆-◆、保温较差的装置◁▼●□，对管网损失采取针对性措施▪◁…•，最大限度减少能源浪费-■○◇，合理降低蒸汽消耗□●▷▽☆。

　　强化蒸汽管网现场治理★◆，组织开展蒸汽管网隔断阀门现场排查▼▪。员工主动查找堵住效益▲▼●•▲“出血点=▽◆★•”☆★■◁△□，有效降低蒸汽管网损失☆▼◇。

　　本报讯 今年以来▷◁▷…，南阳能化聚焦降低蒸汽成本…•，强化精细管理与技术创新协同★△-▼▷，深挖节能降耗潜力★■★★▷，截至目前•▲•★，通过开展燃气锅炉降压试验☆◇□、为蒸汽管网加装盲板等措施☆=-▷，日可节约天然气1000标准立方米•▽★。

　　根据锅炉负荷◇◁○，坚持统筹蒸汽使用平衡○▼○▽•=，将蒸汽分流到不同的生产环节▲□，根据气温变化=▼◁●，有效降低蒸汽生产过程天然气消耗•-…。组织攻关团队开展燃气锅炉蒸汽参数优化测试▽▷，针对燃气锅炉能源利用不合理的情况…•…，确保锅炉始终在经济区间运行麻将胡了pg网页版▽△▽▷△。通过适当降低蒸汽温度和压力等措施=○○▪△-，及时调整伴热参数-◇◆△◁，及时调整加温计划•◆△！